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和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品

电铸时可采用镍、钴分体阳极并分别供电，钴阳极通电电流的百分数与金层中钴含量的百分数相当。这样可得到钴含量稳定的金属。无钴阳极时，电铸滚轮模具，溶液中的钴盐可采取定期分析补加的方式进行补充。

镍和铁都属于铁族元素，而铁的标准电极电位(-O．44 V)比镍的标准电极电位(-0．23 V)负，但在沉积过程中，不论镀液中镍离子浓度如何过量，只要加入少量铁离子，铁就会优先析出，这是典型的异常共沉积。

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为提高电铸镍层的硬度，常向溶液中加入有机添加剂，若用钴盐代替有机添加剂来获得硬度较高的镍钴合金层，则具有溶液无有机分解产物、溶液中钴含量易于分析控制、电铸层无硫脆性的优点。它比电铸镍层有更高的硬度和热稳定性，更适于塑料注射成型模具型腔的电铸。

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表调对磷化的影响

表调又称表面调整，通过调整，电铸滚轮模具厂，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，电铸滚轮模具厂家，对已表调液也需严格控制总碱度（TAL）、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钛含量过低表调效果不好，电铸滚轮模具供应商，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。

钝化对磷化的影响

磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。